Với đội ngũ nhân lực có trình độ chuyên môn sâu, rộng và kinh nghiệm 15 năm trong ngành cung cấp và thi công chống thấm thấm các công trình giao thông cầu, hầm, Buiding, sân bay, các nhà máy xử lý nước thải,…., Hà An luôn không ngừng cải tiến công nghệ, nâng cao chất lượng sản phẩm và đưa ra các giải pháp công nghệ đem lại hiệu quả tốt nhất về kinh tế cũng như kỹ thuật cho các đơn vị, cá nhân hợp tác cùng Hà An.

     Các sản phẩm của Hà An được sản xuất từ các nguyên liệu chọn lọc, có chất lượng cao, cùng với quy trình công nghệ sản xuất kép kín, dây chuyền sản xuất hiện đại, hệ thống quản lý chất lượng ISO ... Do vậy, các sản phẩm của Hà An đã thỏa mãn được yêu cầu khắt khe, khó tính nhất của khách hàng và đã tạo nên thương hiệu Hà An uy tín chất lượng.

A. QUY TRÌNH SẢN XUẤT VẬT LIỆU CHỐNG THẤM CHO CẦU ĐƯỜNG

I. Kế hoạch sản xuất

- Lập bảng chi tiết dự tính nhu cầu tiêu thụ của từng dự án, cho thời gian cụ thể để lên kế hoạch sản xuất và kế hoạch kiểm soát chất lượng thi công và lưu kho cho mỗi một lô sản xuất.

- Lên kế hoạch kiểm soát chất lượng từ khâu đầu vào nguyên vật liệu tới quá trình sản xuất, mọi khâu phải tuyệt đối tuân thủ quy định sản xuất vật liệu chống thấm nhằm đảm bảo sản phẩm cung ứng ra thị trường luôn phù hợp.

II. Mua nguyên vật liệu sản xuất

1. Yêu cầu kỹ thuật đối với các nguyên vật liệu

1.1 Dựa vào nghiên cứu tính năng sản phẩm trong ngành chống thấm bê tông công ty đã đưa ra sản phẩm phù hợp với thị trường khó tính, đồng thời để tạo ra sản phẩm chất lượng tốt nguyên vật liệu cấu thành sản phẩm phải phù hợp và có tính ổn định cao.

1.2 Thành phẩm tạo ra phải đáp ứng được các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm 

2. Tiêu chí đánh giá lựa chọn nhà cung cấp Nguyên vật liệu

2.1 Lựa chọn nhà cung cấp

- Do yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm và tính ổn định chất lượng sản phẩm, nguyên vật liệu quyết định phần lớn chất lượng sản phẩm.

- Nguyên vật liệu trong nước không đáp ứng được hết các yêu cầu kỹ thuật cũng như đảm bảo chất lượng, tính ổn định của sản phẩm.

- Lựa chọn nhà cung cấp nguyên vật liệu trong nước và nước ngoài theo kinh nghiệm và năng lực nhà cung cấp cho các nguyên vật liệu.

2.2 Kiểm tra, xác nhận sản phẩm mua vào:

- Các vật tư phục vụ sản xuất ở trên phải được kiểm tra khi mua về và đảm bảo đạt yêu cầu trước khi sử dụng. Trưởng bộ phận sản xuất chịu trách nhiệm tổ chức thực hiện công việc này.

- Phương pháp, nội dung, tần suất và phương tiện kiểm tra:  

- Kết quả kiểm tra ghi vào sổ ghi kết quả kiểm tra vật tư mua vào.

2.3 Biểu mẫu:

- Phiếu đánh giá, lựa chọn nhà cung ứng.

- Phiếu theo dõi đánh giá lựa chọn nhà cung ứng.

- Sổ ghi kết quả kiểm tra vật tư mua vào.

- Danh mục vật tư mua vào.

III. Sản xuất:

3.1 Kiểm soát sản xuất:

Hàng tháng hoặc đột xuất khi cần thiết, bộ phận tổng hợp tham mưu để giám đốc công ty ban hành kế hoạch sản xuất hoặc lệnh sản xuất nhằm đáp ứng yêu cầu cung ứng sản phẩm cho khách hàng.

Căn cứ kế hoạch/ lệnh sản xuất, các bộ phận liên quan tổ chức sản xuất theo đúng quy trình đã ban hành, đảm bảo thực hiện đầy đủ các khâu kiểm soát đã quy định. Các sản phẩm sản xuất chỉ được thông qua khi đã hoàn tất các công đoạn kiểm tra chất lượng theo quy định và đạt yêu cầu trong bản kiểm soát chất lượng.

3.2 Việc nhận biết và xác định nguồn gốc :

Việc nhận biết sản phẩm của Công ty thông qua các phương thức sau:

- Sản phẩm đã được kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được dán nhãn, để riêng

- Sản phẩm sau kiểm tra không đạt yêu cầu phải để riêng, gạch bỏ nhãn để xử lý theo quy định kiểm soát sản phẩm không phù hợp.

- Việc truy tìm nguồn gốc phải dựa vào các dấu hiệu riêng, nhãn mác,… và hồ sơ sản xuất.

3.3 Bảo toàn sản phẩm:

Nhằm đảm bảo vật tư, bán thành phẩm, thành phẩm ( gọi chung là sản phẩm) sau các công đoạn mua hàng, nhập kho, sản xuất, vận chuyển,...không bị suy giảm chất lượng, công ty quy định như sau:

- Khi bốc xếp, vận chuyển phải nhẹ nhàng, không quăng vật làm ảnh hưởng đến sản phẩm

- Sản phẩm phải được bao gói, sắp xếp gọn gàng, đóng thùng đúng số lượng và băng dán cẩn thận.

- Đảm bảo để sản phẩm nơi khô ráo, thoáng mát, tránh nước và ánh sáng mặt trời/ nguồn nhiệt lớn chiếu trực tiếp vào.

- Không chất sản phẩm quá 3 thùng chồng lên nhau.

IV  Kiểm soát thiết bị theo dõi và đo lường:

4.1 Quản lý hồ sơ và sử dụng:

Bộ phận sản xuất có trách nhiệm:

- Lập danh mục thiết bị đo lường hiện có của công ty, cập nhật khi có sự thay đổi:

- Xác định và xây dựng trình Giám đốc công ty phê duyệt ban hành hướng dẫn sử dụng.

- Khi thiết bị có sự cố hoặc nghi ngờ tính chính xác, phải để riêng ngoài khu vực sản  xuất và đề nghị với giám đốc giải pháp xử lý.

4.2 Kiểm tra, hiệu chuẩn:

- Tất cả các thiết bị theo dõi và đo lường ( kể cả thiết bị mới mua về) phải được kiểm tra, hiệu chỉnh, hiểu chuẩn trước lúc sử dụng hoặc định kỳ theo quy định.

- Những thiết bị phải thuê ngoài kiểm tra, hiệu chuẩn: Bộ phận sản xuất lựa chọn đơn vị bên ngoài có năng lực và tư cách pháp nhân, liên hệ và báo cáo giám đốc để quyết định.

- Hằng năm, căn cứ chu kỳ kiểm tra, hiệu chuẩn. Bộ phận sản xuất lập kế hoạch trình giám đốc duyệt và tổ chức thực hiện.Kết quả hiện phải cập nhật vào cột kết quả trong bản kế hoạch.

- Những thiết bị sau khi kiểm tra, hiệu chuẩn phù hợp phải có tem/ nhãn để nhận biết. Tem/nhãn do cơ quan kiểm tra, hiệu chuẩn bên ngoàn dán ( theo mẫu của cơ quan bên ngoài) hoặc Công ty dán theo mẫu sau:

4.3 Xử lý tình trạng sai hỏng :

- Trong quá trình sử dụng, nếu phát hiện thiết bị sai/ hỏng, người sử dụng phải báo ngay với Trưởng bộ phận sản xuất để xem xét, xử lý.

- Thiết bị sai hỏng sau khi sửa chữa phải kiểm tra, hiệu chuẩn lại phù hợp mới được phép sử dụng.

- Những sản phẩm mà đã sử dụng thiết bị đó để đo kiểm phải được đo kiểm lại xác suất để đánh giá lại.

Ví dụ: hôm nay phát hiện thiết bị đo bị sai thì lấy một số sản phẩm cuối giờ ngày hôm trước để đo kiểm lại. Nếu thấy không đạt thì tiếp tục cho đến khi không còn phát hiện sản phẩm không đạt.

4.4. Biểu mẫu:

- Danh mục thiết bị theo dõi, đo lương.

- Kế hoạch kiểm tra, hiệu chuẩn thiết bị theo dõi, đo lường.

- Sổ theo dõi kế hoạch kiểm tra, kiểm định, hiệu chuẩn.

- Kế hoạch sản xuất, lệnh sản xuất.